miércoles, 24 de octubre de 2012

"Prevenir es vivir": PLAN FAMILIAR DE EMERGENCIA

LA SEGURIDAD ANTE TODO

Ergonomia

Ergonomia en Odontologia



Los Odontólogos, durante el desempeño de sus actividades se ven sometidos a presiones emocionales y físicas que afectan su desempeño laboral y salud, actividades que tienden a ser de gran demanda en los Servicios de Clínica Odontológica y que exigen al profesional gran eficacia. La Ergonomía aplicada en nuestra profesión reduce las tensiones durante los procedimientos tanto del profesional como del personal auxiliar, siendo el paciente el beneficiado al final del servicio que le hemos ofrecido.



Los movimientos incorrectos, posturas defectuosas y la reacomodación de la visión por cambios constantes durante el procedimiento, le generan al Odontólogo fatiga física y mental que le afecta a la hora de atender al paciente. Por eso la Ergonomía aplicada a la odontología es esencial a la hora de mejorar y mantener las condiciones de salud del Odontólogo y por consiguiente la del paciente.

En el control postural

Unas inadecuadas posturas de trabajo del Odontólogo, mantenidas de forma reiterada a lo largo de años profesionales, pueden dar lugar a patologías del sistema músculo esquelético y vascular entre ellas, se encuentran las afecciones en columna vertebral probablemente las más frecuentes, dolores de espalda, nervio ciático, hernia discal, son algunos síntomas habituales del Odontólogo, que no practican un adecuado control postural, durante su trabajo, tanto en su propia postura como en la colocación del paciente.

Solución...
Planificación de técnica a cuanto manos

La práctica dental a cuatro manos, muestra que el auxiliar hace el 92% de todos los movimientos complementarios. La práctica dental a cuatro manos ha evolucionado a una en que el profesional no se preocupa por encontrar los instrumentos adecuados, materiales dentales y medicamentos, relegando esta función al asistente.


En base a estos dos principios se determina la postura de trabajo mas adecuada ,movimientos respecto asistente y operador, y se conocerá si el odontólogo profesional prefiere trabajar a cuatro manos , con asistente parcial o individual y así mismo observar su postura de trabajo.

Entonces la pregunta es: ¿realmente el odontólogo profesionista aplica los principios de ergonomía respecto al control postural y la técnica de cuatro manos en su práctica diaria?

La ergonomia, a demás es aplicada al equipo, para beneficio de los pacientes es asi como por ejemplo el sillón odontológico ha sido modificado a través del tiempo para adaptarse de forma ideal al cuerpo humano, evitando puntos de estrés en el paciente que le ocasionen lesiones durante la intervención odontológica.



Otros elementos tambien se han modificado para el beneficio del paciente, como lo son los cepillos dentales ergonomicos, que brindan un mayor confort al paciente y le facilitan el uso y limpieza de la dentadura.

Ergonomia Industrial


DEFINICIÓN

La ergonomía es una disciplina científica o ingeniería de los factores humanos, de carácter multidisciplinar, centrada en el sistema persona – máquina, cuyo objetivo consiste en la adaptación del ambiente o condiciones de trabajo a la persona con el fin de conseguir la mejor armonía posible entre las condiciones óptimas de confort y la eficacia productiva.

El objeto básico de la Ergonomía : La adaptación de los objetos, medios de trabajo y entorno producido por los seres humanos a la persona con el fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano ( salud, seguridad, satisfacción).


Principios básicos de  Ergonomia Industrial


  1.- La máquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de ser modificada y perfeccionada.
   2.- La persona constituye la base de cálculo del sistema persona-máquina y en función de esta máquina deberá ser diseñada, a fin de permitirle realizar el trabajo libre de toda fatiga física, sensorial o psicológica.
   Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonomía:
  • reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
  • disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
  • aumento de la producción.
  • mejoramiento de la calidad del trabajo.
  • disminución del absentismo.
  • aplicación de las normas existentes.
  • disminución de la pérdida de materia prima.
   Los métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
  • Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
  • identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
  • recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
  • educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
    Para el logro de los objetivos de la ergonomía se precisa, además de la ingeniería, del concurso de otras ciencias o técnicas biológicas ( Medicina del Trabajo, Psicología Industrial, Antropometría, Fisiología, Biomecánica, Higiene del Trabajo, Ecología, Economía...) que permiten el tratamiento multidisciplinar del problema.  










Ergonomia

¿Qué es la Ergonomia?


Cada día las máquinas efectúan más trabajos. Esta difusión de la mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan un gran esfuerzo físico. Una de las consecuencias del trabajo manual, además del aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamación de muñecas, brazos y piernas y tensión ocular.
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.


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La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.
La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de comidas. La información de este módulo se limitará a los principios básicos de ergonomía tocante al trabajo que se realiza sentado o de pie, las herramientas, el trabajo físico pesado y el diseño de los puestos de trabajo.
Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas ergonómicos acaso no figuren entre los problemas prioritarios en materia de salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y cada vez mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los problemas de salud relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía en el lugar de trabajo, estas cuestiones se han convertido en puntos de negociación para muchos sindicatos.
La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseomuscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales.
Hasta los últimos años, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores, fabricantes e investigadores no han empezado a prestar atención a cómo puede influir el diseño del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonomía, las herramientas, las máquinas, el equipo y los lugares de trabajo se diseñan a menudo sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.


Lesiones y enfermedades habituales


LESIONES
SÍNTOMAS
CAUSAS TIPICAS
Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede producir en la rodilla, el codo o el hombro.
Inflamación en el lugar de la lesión.
Arrodillarse, hacer presión sobre el codo o movimientos repetitivos de los hombros.
Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de roces repetidos.
Dolores e inflamación de la palma de la mano.
Empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.
Cuello u hombro tensos:inflamación del cuello y de los músculos y tendones de los hombros.
Dolor localizado en el cuello o en los hombros.
Tener que mantener una postura rígida.
Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones de los dedos.
Incapacidad de mover libremente los dedos, con o sin dolor.
Movimientos repetitivos. Tener que agarrar objetos durante demasiado tiempo, con demasiada fuerza o con demasiada frecuencia.
Epicondilitis: inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Se llama "codo de tenista" cuando sucede en el codo.
Dolor e inflamación en el lugar de la lesión.
Tareas repetitivas, a menudo en empleos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.
Ganglios: un quiste en una articulación o en una vaina de tendón. Normalmente, en el dorso de la mano o la muñeca.
Hinchazón dura, pequeña y redonda, que normalmente no produce dolor.
Movimientos repetitivos de la mano.
Osteoartritis: lesión de las articulaciones que provoca cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía.
Rigidez y dolor en la espina dorsal y el cuello y otras articulaciones.
Sobrecarga durante mucho tiempo de la espina dorsal y otras articulaciones.
Sindrome del túnel del carpo bilateral: presión sobre los nervios que se transmiten a la muñeca.
Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo gordo y de los demás dedos, sobre todo de noche.
Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada. Utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis (véase más abajo).
Tendinitis: inflamación de la zona en que se unen el músculo y el tendón.
Dolor, inflamación, reblandecimiento y enrojecimiento de la mano, la muñeca y/o el antebrazo. Dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos.
Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones.
Dolores, reblandecimiento, inflamación, grandes dolores y dificultad para utilizar la mano.
Movimientos repetitivos, a menudo no agotadores. Puede provocarlo un aumento repentino de la carga de trabajo o la implantación de nuevos procedimientos de trabajo.


El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema oseomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones provocadas por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situación puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:
  • suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;
  • disminuyendo el ritmo de trabajo;
  • trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos;
  • aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva.
En algunos países industrializados, a menudo se tratan las LER con intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La prevención debe ser el primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones quirúrgicas para remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a realizar la misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los síntomas, incluso después de la intervención.



Riesgos Locativos



¿QUE ES RIESGO LOCATIVO?

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de Evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc.
Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.

CLASIFICACIÓN DE RIESGO LOCATIVO

La clasificación se establece de la siguiente manera según la fuente generadora:
Ø Estructura de la locación.
Ø Distribución de espacios.
Ø Techos o cubiertas.
Ø Pisos.
Ø Distribución de máquinas y equipos.
Ø Escaleras y barandas.
Ø Puertas.
Ø Áreas de circulación Interna.
Ø Paredes.
Ø Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)



AREAS DONDE SE ENCUENTRA


Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que pueden ocasionar atrapamientos, caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones personales. Las podemos encontrar por causa de:

  • Falta de señalización
  • Falta de orden y aseo
  • Almacenamiento inadecuado
  • Superficies de trabajo defectuosas
  • escaleras, escalas y rampas inadecuadas
  • Andamios inseguros
  • Techos defectuosos
  • Arrumes elevados sin estibas
  • Cargas o apilamientos no trabados
  • Cargas apoyadas contra muros


EFECTOS DE LOCACIONES NO ADECUADAS

Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múltiples accidentes: desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores.

Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa, para poder generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante. Un adecuado sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo.
Los accidentes más frecuentes son:

  •  Tropezones
  •  Resbalones
  •  Caídas
  •  Golpes por choque con equipos, escritorios, máquinas y otros
  •  Cortaduras
  •  Infecciones, alergias, picaduras, etc., por falta de orden y aseo.

PREVENCIÓN, CONTROL Y RECOMENDACIONES
  • Cerciorarse, antes de empezar a realizar las labores, que las instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden, al igual que al finalizar la jornada laboral.
  • Respetar las zonas señalizadas, verificar que estas existan, que estén en buen estado y visibles.
  • Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
  • No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
  • Al utilizar los elementos de protección personal, dejarlos ubicados en el puesto correspondiente y no en cualquier lugar, pues pueden generar accidentes.
  • Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.
  • Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
  • Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo.
  • Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad, orden y aseo, elementos de emergencia etc.)
  • Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas, este debe ser periódico y corresponder con un cronograma preestablecido, para llevar el control de las actividades realizadas en las instalaciones de la empresa.









martes, 23 de octubre de 2012

Manual de transporte de carga


El manual de transporte de carga de la Policia Nacional es un interesante documento en el que se encuentran no solo los aspectos de seguridad en cada uno de los pasos de la cadena de transporte sino tambien el procedimiento para el manejo de mercancias peligrosas, de alto riesgo y las sustancias controladas por estupefacientes. Este es un material importante para quienes mueven productos en cualquier tipo de transporte.
Encuentra este y muchos mas documentos de interés en la sección de descargables, con solo registrarte.

NTC 2885 de 2009 Extintores portátiles contra incendio


Desde diciembre de 2009 fue publicada la NTC 2885 de extintores portátiles contraincendio, está norma está definida para el uso y guia del responsable de la selección, compra, instalación, aprobación, listado, diseño y mantenimiento de equipos portátiles de extinción de incendios.
En ella podemos encontrar:
1. Los requisitos generales que debe tener un extintor potátil como es el de estar listado y rotulado.
2. Como hacer la selección de extintores portátiles.
3. Como se deben instalar.
4. Como se hace la inspección, mantenimiento y la recarga.
5. Pruebas hidrostáticas.
Esta norma es muy interesante porque cambió muchos conceptos que se vienen utilizando en el país en este momento, y aunque no es una reglamentación obligatoria sí nos permite mejorar la utilización de estos equipos en cualquier espacio de trabajo, vivienda, recreación, etc. Descargue la presentación para que tenga una mejor idea de la Norma y busque leerla en su totalidad.
Descargar   Ver    Detalles

Decreto 2923 de 2011 Sistema de garantía de calidad


El Decreto 2923 de 2011 establece el sistema de garantía de calidad del Sistema General de Riesgos Profesionales que aplica a todos los actores del sistema, en el se definen los siguientes componentes:

  • Sistema de Estándares Mínimos.
  • Auditoría para el Mejoramiento de la Calidad de la Atención en Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales.
  • Sistema de Acreditación.
  • Sistema de Información para la Calidad.


Decreto 4079 de 2011 Afiliación de madres comunitarias al SGRP

El Decreo 4079 de 2011 Reglamenta la afiliación voluntaria de las madres comunitarias del programa de hogares comunitarios del Instituto Colombiano de Bienestar Familiar al Sistema General de Riesgos Profesionales como trabajadoras independientes, esta afiliación se hará a través de las organizaciones administradoras del programa de hogares comunitarios en las mismas condicines y términos establecidos en el Decreo Ley 1295 de 1994. En todo caso esta afiliación es voluntaria y la madre comunitaria deberá manifestra su interés de afiliarse. 


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Concepto 089341 de 2011 Certificado de trabajo en alturas

La Dirección General de Riesgos Profesionales del Ministerio de la Protección se pronunció respecto a la inquietud del contenido e intensidad del reentrenamiento en trabajo seguro en alturas para los trabajadores certificados para realizar esta actividad.


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MARCO LEGAL SG-SST


El marco legal está dado por lineamientos constitucionales, convenios internacionales de la OIT, normas generales del Código Sustantivo del Trabajo y además por:

*   9ª de 1979: Por la cual se dictan medidas sanitarias
*  100 de 1993: Crea el Sistema General de Seguridad Social
*  1010 de 2006:  Medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral
*  Resolución 1016/89: El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.
* 1523 de 2012: Por la cual se adopta la Política Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se dictan otras disposiciones.
*   1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Seguridad y salud en el trabajo.
*    2663 y 3743 de 1950: Código Sustantivo del trabajo.
*   614 de 1984: Bases para la organización y administración de Seguridad y salud en el trabajo.
* 1295 de 1994: Organización y administración Sistema de Riesgos Laborales Comentario: La Ley 1562 de 2012 modifica el nombre del Sistema General de Riesgos Profesionales. Ahora pasa a llamarse: Sistema General de Riesgos Laborales.
*  1542 de 1994: Integración y funcionamiento Comité Nacional de Seguridad y Salud en el trabajo
*    1772 de 1994: Afiliación y cotizaciones Sistema General de Riesgos Laborales.
*    1919 de 1994: Reglamenta Sistema de Seguridad Social en Salud.
*   1607 de 2002: Tabla Clasificación Actividades Económicas para el Sistema de Riesgos Laborales
*     2400 de 1979: Estatuto de Higiene y Seguridad Industrial.
* 2013 de 1986: Organización y funcionamiento Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial.
*    1995 de 1999: Por la cual se establecen normas para el manejo de la Historia Clínica.
*   156 de 2005: Por la cual se adoptan los formatos de informe de accidente de trabajo y de Enfermedad Laboral y se dictan otras disposiciones.
*  1401 de 2007: Investigación Incidente y Accidentes de trabajo
*   652 de 2012: Comités de Convivencia Laboral
*  1309 de 1946: Establece el contenido del Reglamento Higiene y Seguridad Industrial.

GLOSARIO SG-SST


GLOSARIO


ACCIDENTE CON OCASIÓN: Hace referencia al que ocurre cuando se está haciendo algo relacionado con la tareas.

ACCIDENTE DE TRABAJO o AT: Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

ACCIDENTE SIN INCAPACIDAD: Es aquel que no produce lesiones o que si lo hace, son tan leves que el accidentado continúa trabajando inmediatamente después de lo ocurrido.

ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

ADMINISTRACIÓN: Es el proceso mediante el cual se distribuyen y asignan correctamente los recursos de la empresa, con el fin de alcanzar una mayor eficiencia en el logro de los objetivos.

ALERTA: Es el estado anterior a la ocurrencia de una emergencia, declarado con el fin de tomar precauciones específicas debido a la probable y cercana ocurrencia de un evento destructivo.

AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.

ATENCIÓN INICIAL DE URGENCIAS: Es aquella que se brinda a los afiliados al Sistema General de Riesgos Profesionales que han sido objeto de accidentes de trabajo y que podrá ser prestada por cualquier institución prestadora de servicios de salud.
BRIGADA DE EMERGENCIA: Deberán estar conformadas por personas que aseguren el soporte logístico del plan de emergencias, por lo tanto deben conocer las instalaciones, rutas y alarmas.

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS: Es el equipo que, como parte activa de las brigadas de emergencia, prestará los primeros auxilios a todo el personal en todos los turnos de trabajo.

COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL - COPASO: Es un grupo de personas conformado paritariamente por representantes de los trabajadores y de la administración de la empresa, de acuerdo con la reglamentación vigente.

CONDICIONES DE SALUD: Son el conjunto de variables objetivas y subjetivas de orden fisiológico y sociocultural que determinan o condicionan el perfil socio demográfico y de morbi-mortalidad de la población trabajadora.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Es el registro pormenorizado del plan de acción del programa de salud ocupacional, en el cual se incluyen las tareas, los responsables y las fechas precisas de realización.

DEMARCACION Y SEÑALIZACION: La señalización se entiende como la herramienta de seguridad que permite, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la presencia de riesgos.

EMERGENCIA: Es todo estado de perturbación de un sistema que puede poner en peligro la estabilidad del mismo. Las emergencias pueden ser originadas por causas naturales o de origen técnico.

ENFERMEDAD LABORAL: Se considera Enfermedad la contraída como resultado a la exposición a factores de riesgos inherentes o la actividad laboral o del medio que el trabajador se ha visto obligado a trabajar

EVACUACIÓN: Es el conjunto de procedimientos y acciones mediante las cuales se protege la vida e integridad de las personas en peligro al llevarlas a lugares de menor riesgo.

FACTORES DE RIESGO: Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales.

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: Es una forma sistemática de identificar, localizar, valorar y jerarquizar condiciones de riesgo laboral a que están expuestos los trabajadores, que permite el desarrollo de las medidas de intervención.

SST: Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores.

SISTEMA GENERAL DE RIESGOS LABORALES: es el conjunto de entidades publicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.

PROGRAMA DE SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Este sistema consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.